Выработка пилотного потока выросла на 76,7%
Итоги активной фазы проекта региональные СМИ опубликовали 7–8 сентября 2026 года со ссылкой на краевые структуры поддержки бизнеса. Несколько месяцев команда предприятия работала вместе с экспертами Федерального центра компетенций. Пилотным выбрали поток изготовления трёхслойных сэндвич-панелей — один из ключевых процессов компании.
Работа проходила в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Формат предполагает, что инструменты сначала внедряют на выбранном потоке, оценивают изменения, а затем предприятие может распространять отработанные решения на другие участки собственными силами.
В сентябре компания подвела количественный итог пилота: выработка увеличилась на 76,7%. До начала преобразований рабочая группа зафиксировала текущее состояние процесса, проследила движение материалов и действия сотрудников. Затем для участка подготовили план изменений, направленных на сокращение потерь времени и более устойчивую работу линии.
Диагностика выявила более 30 проблем процесса
На производственном потоке обнаружили более 30 проблем. В число основных вошли длительная переналадка оборудования, простои и лишние перемещения персонала. Отдельно специалисты разобрали замену рулона металла, образование пригодных к дальнейшему использованию остатков металла и минеральной ваты, а также появление некондиционной продукции.
Промежуточные итоги проекта публиковались в конце мая, после первых трёх месяцев работы. К этому моменту предприятие завершило начальную диагностику и сформировало около 90 мероприятий. Команда обучалась картированию потока, быстрой переналадке и производственному анализу, а на линии организовала ежедневное наблюдение за выполнением плана и выпуском продукции.
На линии изменили подготовку и контроль работы
Предприятие ввело ротацию персонала, чтобы равномернее распределять нагрузку между сотрудниками, и определило оптимальную последовательность подготовки линии к запуску. Для контроля оборудования организовали мониторинг простоев и расчёт OEE — показателя, который учитывает доступность линии, скорость выполнения операций и выпуск годной продукции.
Организацию рабочих мест также пересмотрели: производственный участок разделили на зоны, нанесли напольную разметку и сократили лишние перемещения операторов. Эти меры дополнили работу с переналадкой и порядком запуска. В совокупности изменения сформировали новый стандарт выполнения операций на пилотном потоке трёхслойных панелей.
Практики планируют перенести на другие линии
Генеральный директор Заринской промышленной компании Михаил Бессмертный сообщил о намерении распространить полученный опыт на остальные производственные линии. Следующий этап предполагает тиражирование решений, уже проверенных на пилотном потоке: порядка подготовки оборудования, наблюдения за простоями, организации рабочих мест и распределения функций команды.
Производство компании расположено в Заринске Алтайского края. Под брендом Steel Panel предприятие выпускает трёхслойные стеновые и кровельные сэндвич-панели, профилированный лист, а также панели поэлементной сборки серий «Юг», «Центр» и «Север». Последние предназначены в том числе для объектов сложной геометрии и разных климатических условий.
По данным регионального центра «Мой бизнес», с 2019 года к проекту повышения производительности в Алтайском крае присоединились 105 предприятий, а 99 завершили активную фазу. Для участников в среднем сообщалось об увеличении выработки в 1,4 раза и сокращении времени протекания процессов вдвое после внедрения бережливых инструментов.
Есть задача построить объект складского, промышленного или агропромышленного назначения?
Расскажите о назначении здания, площади и текущей стадии. Подготовим детализированное КП с разбивкой каждого этапа работ.
